Type schoenassemblageproces
Het schoenassemblageproces verwijst naar de techniek en methode voor het assembleren van de schoenonderdelen zoals het bovenwerk en de zool om een schoenproduct te worden, inclusief een lijmschoenproces, een naaischoenproces, een gegoten schoenproces, een injectieschoenproces, een gevulkaniseerd schoenproces, en dergelijke. Soorten.
1. Het lijmschoenproces, ook wel het koude hechtingsproces genoemd, is een proces waarbij een lijm wordt gebruikt om het bovenwerk, de binnenzool en de buitenzool met elkaar te verbinden. Door de verschillende materialen van het bovenwerk en het zoolverbindingsoppervlak zijn het type en de aard van de gebruikte lijm verschillend, zoals neopreenlijm, polyurethaanlijm, SBS-lijm en dergelijke. Vanwege het eenvoudige proces van het lijmproces, de korte productiecyclus, de hoge productie-efficiëntie, de lage productiekosten, de snelle verandering van kleur en variëteit, gemakkelijk uit te breiden en te reproduceren, is dit het meest gebruikte assemblageproces in de schoenenindustrie, goed voor 80% van het totale aantal schoenen. %Bovenstaande. Dit proces wordt het meest gebruikt in leren schoenen en sportschoenen.
2. Het naaischoenproces, ook wel het naaischoenproces genoemd, is een proces waarbij het bovenwerk, de zool en andere verbindingsdelen worden genaaid met naaigaren. Het gebruikte naaigaren is een ramee-draad, die de kenmerken heeft van sterke sterkte, kleine rek, snelle vochtopname en hoge slijtvastheid. De naaischoentechnologie wordt het meest gebruikt in leren schoenen, voornamelijk naaischoenen, naaimanchetschoenen en schoenen met doorlopende naden. Hoewel de procesgeschiedenis lang is, de bediening ingewikkeld en de productie-efficiëntie laag is, worden de productstructuur, stijl en duurzaamheid niet vervangen door andere processen. Naast de ontwikkeling en verbetering van het machinaal naaiproces, sluit het beter aan bij de behoeften van de moderne productie en consumptie, en neemt het dus een belangrijke positie in op het gebied van schoeiselproducten, en heeft het een ondersteunende functie in het zelfklevende schoenproces, en dus een plakkerig naadproces.
3. Het vormschoenproces is een proces waarbij de buitenzool en het bovenwerk met elkaar worden verbonden door de rubberen buitenzool te gebruiken om de rubberstroom en de klemdruk te produceren die wordt gegenereerd tijdens het vulkanisatieproces van de mal. De buitenzool en het bovenwerk zijn met lijm verbonden onder de hoge temperatuur en hoge druk van het rubber, dus het gevormde schoenproces heeft de kenmerken dat de onderkant stevig verbonden is en niet gemakkelijk te openen is, slijtvast en bestand tegen buigen. Door de lange productiecyclus van matrijzen en de langzame verandering van kleurvariëteiten zijn de vormschoenen geschikt voor de productie van grote batches producten. Arbeidsbeschermingsschoenen, wandelschoenen, militaire politieschoenen en andere producten worden meestal geproduceerd door middel van een gietproces. Het vormproces is een vormvulkanisatieproces dat is afgeleid van een vormloos vulkanisatieproces en wordt meestal gebruikt in leren schoenen.
4, het injectieschoenproces, ook bekend als het Lian-spuitgietproces, is een proces waarbij gesmolten plastic in de buitenste mal wordt geïnjecteerd en met het bovenwerk wordt verbonden. Het materiaal van de buitenzool is meestal polyvinylchloride, thermoplastisch polyurethaan, thermoplastisch rubber en dergelijke. Het proces is om de lijmassemblage te voltooien onder de omstandigheden van automatische toevoer, automatisch plastificeren, automatisch doseren, automatische injectie, automatisch sluiten van de matrijs, openen van de matrijs en automatisch vormen, dus het heeft de voordelen van een hoge productie-efficiëntie en automatische productie. Het wordt gebruikt bij de productie van leren schoenen, stoffen schoenen, sportschoenen en plastic schoenen.
5. Het gevulkaniseerde schoenproces is een proces voor het vulkaniseren en vormen van een door hitte onder druk gebrachte en gevulkaniseerde mal in een vulkanisatietank na het verbinden van de ruwe film van de buitenzool, de strip en de buitenlaag aan het bovenwerk. De buitenzool van het proces is verdeeld in vormloos (kalanderen) vormen en vormen. Omdat het proces relatief ruw is en de kwaliteit moeilijk te controleren, kunnen er meestal alleen low-end producten worden geproduceerd. Door de introductie van buitenlandse geavanceerde productietechnologie is de productkwaliteit de afgelopen jaren aanzienlijk verbeterd. Omdat de gevulkaniseerde schoenen comfortabel en economisch zijn om te dragen, een hoog rendement en lage productiekosten hebben, wordt het proces nog steeds toegepast bij de productie van rubberen schoenen en rubberen schoenen en leren schoenen, en is de productiehoeveelheid groot.