De algemene classificatie vanveiligheidsschoenen: er zijn twee hoofdcategorieën: injectie en koude adhesie.
(1) Injectie is ook een machine gemaakt van schoenen. Nadat het bovenoppervlak aan de aluminium smeltkroes is bevestigd, wordt de roterende schijfmachine direct geïnjecteerd met PVC, TPR en andere materialen om in één keer de zool te vormen. Nu is er PU (chemische naam polyurethaan) spuitgieten (machine En de mal is niet hetzelfde als de algemene injectie).
Voordelen: Omdat het machinaal wordt gemaakt, is de productie groot en is de prijs laag.
Nadelen: Als er veel stijlen zijn, is het lastiger om de vorm te veranderen, is de schoen moeilijk te vormen en is er geen sprake van koudklevend schoenwerk, dus deze is over het algemeen geschikt voor een enkele bestelling van de zoolstijl.
(2) Koud plakken zijn de handgemaakte schoenen die we over het algemeen zeggen. Italië, de beroemde merkschoenen van Spanje behoren tot deze categorie. Koudlijmlijnverwerking is over het algemeen vereist (behalve voor thuiswerkplaatsen). Koudgebonden zolen worden doorgaans geleverd door fabrieken die verantwoordelijk zijn voor de zolen. Als ze geen mallen voor de zolen hebben, moeten ze een andere mal openen. Over het algemeen heeft de enige fabriek meer dan 1 W vrije matrijsopening. De praktijk is om plastic email te gebruiken om het oppervlak vorm te geven en dit met de zool te lijmen.
Voordelen: Vakmanschap, de schoenen zijn beter geworden.
Nadelen: De dagelijkse productie is klein en de prijs is hoog. Het is over het algemeen geschikt voor de productie van middelgrote en grotere fabrieken om een schaal te vormen.
Het verschil: het meest opvallende kenmerk van het verschil tussen cold-bonded en injection-molded veiligheidsschoenen is dat de zool, de hiel of de rand van de gegoten schoen een lijn heeft, wat komt doordat de schoenen achterblijven door de mal. Degene die koud aan de zool is gehecht, is degene die aan het bovenwerk en de zool is gehecht, dus onzichtbaar.
De componenten van de veiligheidsschoenen: de schoenen bestaan voornamelijk uit het bovenoppervlak, de binnenvoering (voering), het strijkwerk aan de voor- en achterkant, de voor- en achterneus, de tussenzool (ook wel de onderkant genoemd) en de zool.
A, hulp: het materiaal heeft over het algemeen leer (LEDER) of kunstleer, enz., het leermateriaal is ongelijk, het beste is de eerste laag leer, zachte textuur, goede flexibiliteit, ik persoonlijk ben nog steeds absoluut voor de superieure zachte schapenvachtschoenen Koel. Er zijn veel soorten kunstleer. Het meeste dat ik tegenkom is PU-leer. De dikte is in zijde. Het zijn doorgaans 80 filamenten. Het kan 140 filamenten bereiken. Het is geschikt voor de productie van enkellaags bovenwerk (geen quilt). Het is comfortabel om te dragen, vooral Koreaanse schoenen doen dit over het algemeen. Het populairste PU-leer van vandaag heeft veel lijnen van wrijfleer, wrijfleer, bubbellijnen, gekke paardenlijnen, maatlijnen, napa-lijnen, 18 lijnen enzovoort. Omdat het gekke paardenleer een textuur heeft zoals leer en het effect goed is, is het nu erg populair, maar de prijs is erg hoog. Wipe is het meest klassieke leer. Het is al meer dan 10 jaar populair. Nu zijn er veel soorten wrijflijm. Het effect van wrijven is anders. De kleur is diep en oppervlakkig en heeft een goede relatie met de gebruikte was. De prijs is gematigd. Het is echter moeilijk om te werken en er is meestal een speciale lijmmeester voor nodig om het af te vegen. Nu is er ook leer met kunstleer, de dikte is meer dan 200 zijde en de prijs is erg hoog.
B, voering en hete onderkant: het materiaal is over het algemeen leer, PU, PVC, enz., de bovenzijde van het leer is over het algemeen uitgerust met leren voering, comfortabel om te dragen, goede warmteafvoer, niet gemakkelijk te produceren "Hong Kong-voeten. " De algemene PU-voering is veel beter dan PVC, maar de prijs is duurder!
C, de zool is een belangrijk onderdeel van de schoenen, er zijn PU-bodem, TPR-bodem, PVC-bodem, gecombineerde bodem. Het voordeel van de PU-bodem is dat deze licht van gewicht is, zacht van structuur en goed in de hand ligt. Zeer klanten in het Midden-Oosten en Europa houden van zolen gemaakt van PU-materialen, maar ze zijn duur (door de recente prijsstijging van PU zijn de kosten enorm gestegen, maar de prijs van schoenen stijgt niet, wat veel fabrieken moeilijk maakt), en nu is er polyurethaaninjectie (na PU-INJECTIE, omdat de machine een grote output en lage kosten heeft, is deze ook erg populair. TPR-zolen hebben een matig gewicht en een bepaalde zachtheid, maar de prijs is goedkoper dan PU en er is geen geur. PVC zolen zijn over het algemeen het goedkoopst. Het wordt direct in de fabriek spuitgegoten, maar de koudgelijmde zool is ook gemaakt van PVC-materiaal. De textuur kan worden aangepast door vooraf te plastificeren. Het kan hard of zacht zijn, maar de PVC-zool is dat wel enige geur, omdat het een plastic materiaal is. Als het plastic wordt gemengd met goede olie, dan is de smaak erg licht, maar als je olie gebruikt, smaakt het scherp en voelen mensen zich ongemakkelijk. In feite hangt het volledig af van de reputatie van de fabriek De tussenzool is slechts de laag tussen de zool en het bovenwerk, het materiaal is enkelvoudig, hier niet veel. Inspraak.
C, Baotou is eigenlijk een laag karton, in millimeters is de kwaliteit van de in Taiwan geproduceerde Baotou goed, en de 1,7 mm Baotou is zeer goed. Het wordt voornamelijk gebruikt bij de teen en hiel om de schoenen er scherp en hoekig uit te laten zien en om de schoenvorm te versterken.
Schoenassemblageproces Het schoenassemblageproces heeft betrekking op de techniek en methode voor het assembleren van de schoenonderdelen, zoals het bovenwerk en de zool, tot het schoenproduct, voornamelijk inclusief het lijmschoenproces, het naaischoenproces, het gevormde schoenproces, de injectieschoen proces en de vulkanisatie. Verschillende soorten schoenambachten.
1. Het lijmschoenproces, ook wel het koude hechtingsproces genoemd, is een proces waarbij een lijm wordt gebruikt om het bovenwerk, de binnenzool en de buitenzool met elkaar te verbinden. Door de verschillende materialen van het bovenwerk en het zoolverbindingsoppervlak zijn het type en de aard van de gebruikte lijm verschillend, zoals neopreenlijm, polyurethaanlijm, SBS-lijm en dergelijke. Vanwege het eenvoudige proces van het lijmproces, de korte productiecyclus, de hoge productie-efficiëntie, de lage productiekosten, de snelle verandering van de kleurvariëteit, het gemakkelijk uit te breiden en te reproduceren, is dit het meest gebruikte assemblageproces in de schoenenindustrie, goed voor 80 % van het totaal aantal schoenen. %het bovenstaande. Dit proces wordt het meest gebruikt in leren schoenen en sportschoenen.
2, het naaischoenproces, ook bekend als het naaischoenproces, is een proces waarbij het bovenwerk, de zool en andere verbindingsdelen aan elkaar worden gestikt met behulp van naaigaren. Het gebruikte naaigaren is een ramee-draad, die de kenmerken heeft van sterke sterkte, kleine rek, snelle vochtopname en hoge slijtvastheid. De naaischoentechnologie wordt het meest gebruikt in leren schoenen, voornamelijk naaischoenen, naaimanchetschoenen en schoenen met doorlopende naden. Hoewel de procesgeschiedenis lang is, de bediening ingewikkeld en de productie-efficiëntie laag is, worden de productstructuur, stijl en duurzaamheid niet vervangen door andere processen. Naast de ontwikkeling en verbetering van het machinaal naaiproces, sluit het beter aan bij de behoeften van de moderne productie en consumptie, en neemt het dus een belangrijke positie in op het gebied van schoeiselproducten, en heeft het een ondersteunende functie in het zelfklevende schoenproces, en dus een plakkerig naadproces.
3. Het vormschoenproces is een proces waarbij de buitenzool en het bovenwerk met elkaar worden verbonden door de rubberen buitenzool te gebruiken om de rubberstroom en de klemdruk te produceren die wordt gegenereerd tijdens het vulkanisatieproces van de mal. De buitenzool en het bovenwerk zijn met lijm verbonden onder de hoge temperatuur en hoge druk van het rubber, dus het gevormde schoenproces heeft de kenmerken van sterke hechting aan de onderkant en moeilijkheid bij het openen van het rubber, slijtvastheid en weerstand tegen buigen. Door de lange productiecyclus van de vormschoenen en de langzame verandering van de kleurvariëteit is het geschikt voor de productie van producten in grote volumes. Arbeidsbeschermingsschoenen, wandelschoenen, militaire politieschoenen en andere producten worden meestal geproduceerd door middel van een gietproces. Het vormproces is een vormvulkanisatieproces dat is afgeleid van een vormloos vulkanisatieproces en wordt meestal gebruikt in leren schoenen.
4. Het injectieschoenproces, ook bekend als het continue spuitgietproces, is een proces waarbij gesmolten plastic in de buitenste mal wordt geïnjecteerd en met het bovenste gedeelte wordt verbonden. Het materiaal van de buitenzool is meestal polyvinylchloride, thermoplastisch polyurethaan, thermoplastisch rubber en dergelijke. Het proces is om de lijmassemblage te voltooien onder de omstandigheden van automatische toevoer, automatisch plastificeren, automatisch doseren, automatische injectie, automatisch sluiten van de matrijs, openen van de matrijs en automatisch vormen, dus het heeft de voordelen van een hoge productie-efficiëntie en automatische productie. Het wordt gebruikt bij de productie van leren schoenen, stoffen schoenen, sportschoenen en plastic schoenen.
5. Het gevulkaniseerde schoenproces is een proces waarbij een gevulkaniseerd blik onder hitte onder druk wordt gezet en gevulkaniseerd door de buitenfilm, de strip en de buitenhoes aan het bovenwerk te hechten.